خودکار فلم سگ ماہی مشینوں کے لیے عام خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

ملٹی فنکشنل خودکار فلم سگ ماہی مشین کو چھوٹے اور درمیانے درجے کے فوڈ پروسیسنگ اداروں کی طرف سے سیل کرنے کی صلاحیت، مستحکم کارکردگی اور اچھے سگ ماہی اثر کی وجہ سے پسند کیا جاتا ہے۔ یہ نرم پیکیجنگ بیگ کی تیاری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جب پلاسٹک فلم بیگ بنانے کے دوران کناروں، درمیانی یا نیچے کی سگ ماہی کی طاقت کے ساتھ مسائل ہوتے ہیں، تو اس مشین کو گرمی سے سگ ماہی کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دوبارہ سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تاہم، طویل مدتی استعمال کے بعد، خاص طور پر کام کرنے والے یا زیادہ بوجھ والے حالات میں، مشین کچھ برقی اور مکینیکل خرابیوں کا شکار ہے۔ ان میں شامل ہیں: خراب سیلنگ، مشین کا وقفے وقفے سے آپریشن، سٹارٹ اپ کے وقت فیوز کا اڑنا، آپریشن کے دوران "سیکیکنگ" کی آوازیں، بے قابو درجہ حرارت، سیلنگ پوائنٹ پر تیار بیگز کی خرابی اور موڑنا، اور سیلنگ بلیڈ کے نقوش پر بلبلوں یا فاسد نشانات کا ظاہر ہونا۔ عملی استعمال کے تجربے کی بنیاد پر، یہ مضمون کئی عام خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے، متعلقہ حل تجویز کرتا ہے، اور مشین استعمال کرنے والے اداروں اور افراد کے لیے مددگار ثابت ہونے کی امید کرتے ہوئے، سگ ماہی مشین کی دیکھ بھال پر بحث کرتا ہے۔

1. ناقص سگ ماہی

ناقص سگ ماہی سگ ماہی مشین کی عام غلطیوں میں سے ایک ہے۔ ناقص مہر کے تین معنی ہیں:

- پیکیجنگ بیگ کو سگ ماہی کے مقام پر سیل نہیں کیا جاسکتا۔

- اگرچہ بیگ کا منہ سیلنگ بلیڈ کے دباؤ میں بند کر دیا گیا ہے، لیکن یہ ہلکی سی نچوڑ یا چھلکے سے دوبارہ پھٹ جائے گا۔

- سیلنگ پوائنٹ پر چھیلنے کا ٹیسٹ کرتے وقت، آدھے بیگ کو مضبوطی سے سیل کیا جاتا ہے جبکہ باقی آدھا الگ ہوتا ہے۔ اس طرح کے پیکیجنگ بیگ کی سگ ماہی کا معیار ابھی بھی نا اہل ہے کیونکہ مواد کو نچوڑنے پر اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران آسانی سے لیک ہو سکتا ہے۔ یہ صورت حال اکثر اس وقت ہوتی ہے جب جامع استر مواد OPP یا اڑا ہوا PE ہوتا ہے۔

پہلی قسم کی خرابی کے اسباب بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔

- ناکافی گرمی سگ ماہی درجہ حرارت. عام حالات میں، OPP کے ساتھ استر کے مواد اور 80-90μm کی کل موٹائی کے ساتھ کمپوزٹ بیگز کے لیے، ہیٹ سیل کرنے کا درجہ حرارت 170-180℃ تک پہنچنا چاہیے۔ استر کے مواد اور 85-100μm کی کل موٹائی کے طور پر PE والے جامع بیگ کے لیے، درجہ حرارت کو 180-200℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب تک بیگ کی کل موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو اسی طرح بڑھانا ضروری ہے۔

- بہت تیز گرمی سگ ماہی کی رفتار. بیگ کو سیل کرنے میں ناکامی کا تعلق سگ ماہی مشین کی رفتار سے بھی ہے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو، سیلنگ پوائنٹ کو کولنگ ٹریٹمنٹ کے لیے کرشن رولر کے ذریعے کولنگ پریس تک پہنچانے سے پہلے گرم ہونے کے لیے کافی وقت نہیں ہوگا، اور قدرتی طور پر، یہ گرمی سے سگ ماہی کے معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

- کولنگ پریس ربڑ وہیل کا نامناسب دباؤ۔ اوپری اور نچلے اطراف میں ایک کولنگ پریس ربڑ وہیل ہے، اور ان کے درمیان دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہیے۔ دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے وقت، صرف موسم بہار کو سخت کریں.

- ہیٹ سیلنگ فلم کے ساتھ معیار کے مسائل۔ بیگ کو سیل کرنے میں ناکامی کا تعلق ہیٹ سیلنگ فلم کے معیار سے بھی ہے۔ اگر جامع استر مواد کا کورونا علاج ناہموار اور غیر موثر ہے، اور یہ سیلنگ پوائنٹ پر ہوتا ہے، تو یہ یقینی طور پر بیگ کو سیل نہیں کر سکے گا۔ یہ صورت حال نایاب ہے، لیکن ایک بار ایسا ہوتا ہے، مصنوعات کو ختم کر دیا جائے گا. لہذا، رنگ پرنٹنگ پیکیجنگ انڈسٹری میں، نیچے کی دھارے کا عمل اپ اسٹریم کے عمل کی نگرانی کرتا ہے. ایک بار معیار کے مسائل مل جانے کے بعد، وجوہات کا تجزیہ اور بروقت حل کرنا ضروری ہے۔ اگر سگ ماہی کے مقام پر نمی یا گندگی ہے، تو یہ بھی خراب سگ ماہی کا سبب بنے گی۔ خلاصہ طور پر، پہلی قسم کے خراب سگ ماہی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے، گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو عام طور پر مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، گرمی کی سگ ماہی کی رفتار کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کولنگ پریس ربڑ وہیل کے دباؤ کو ایک ہی وقت میں بڑھایا جا سکتا ہے.

دوسری قسم کی خراب سگ ماہی کی خرابی کی وجوہات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:

- ناکافی گرمی سگ ماہی درجہ حرارت. گرمی کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا کر مسئلہ حل کیا جا سکتا ہے۔

- ہیٹ سیلنگ بلیڈ کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔ ہیٹ سیلنگ بلیڈ کو اوپری اور نچلے ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت کی منتقلی کو سمجھنے کے لیے اس میں عام طور پر تھرموکوپل نصب کیا جاتا ہے۔ ہیٹ سیلنگ بلیڈ پر تین اسکرو ہیں، درمیانی سکرو بلیڈ کو سپورٹ اور مضبوط کرتا ہے، اور باقی دو اسکرو پریشر اسپرنگس اور واشرز سے لیس ہیں، جو بنیادی طور پر ہیٹ سیلنگ بلیڈ کے پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اوپری اور نچلے بلیڈ میں ہر ایک میں دو چشمے ہوتے ہیں۔ ہیٹ سیلنگ بلیڈ کی ناہموار سطح کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ درمیانی سکرو افقی طور پر نصب نہیں ہے یا اوپری ہیٹ سیلنگ بلیڈ کے پریشر سپرنگ کا دباؤ ناہموار ہے۔

- حل یہ ہے کہ درمیانی سکرو کی پوزیشن کو دوبارہ درست کر کے اسے افقی بنایا جائے۔ اگر اوپری اور نچلے ہیٹ سیلنگ بلیڈ غیر متوازن ہیں، تو یہ پریشر اسپرنگ کو اعتدال پسند سطح پر ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب موسم بہار کو باہر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے، تو گرمی سے سیل کرنے والا بلیڈ نیچے کی طرف گر جائے گا۔ جب نچلے بلیڈ کی بہار کو اوپر کی طرف سخت کیا جاتا ہے، تو گرمی سے سیل کرنے والا بلیڈ اوپر کی طرف بڑھ جائے گا۔

- کولنگ پریس ربڑ کے پہیے کا ناہموار دباؤ۔ کولنگ پریس ربڑ وہیل کا ناہموار دباؤ بھی اس قسم کی خراب سگ ماہی کی خرابی کا سبب بنے گا، اور حل پہلی صورت حال کی طرح ہے۔

تیسری قسم کی خراب سگ ماہی کی خرابی کی وجوہات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:

- ہیٹ سیلنگ بلیڈ یا کولنگ بلیڈ کا ناہموار دباؤ۔ ہیٹ سیلنگ بلیڈ اور کولنگ بلیڈ کی ایڈجسٹمنٹ بالکل ایک جیسی ہے۔

- ہیٹ سیلنگ بلیڈ کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔ دوسری قسم کی ناقص سگ ماہی کی خرابی کے لیے متعلقہ حل سے رجوع کریں۔

2. فیوز اڑانا

پلاسٹک فلم سیل کرنے والی مشین کی مرکزی موٹر پہلی گھریلو AC موٹر ہے جس میں خالص ایلومینیم انٹیگرل ورم گیئر باکس ہے، جو بنیادی طور پر گیئر باکس اور ہر جزو کے گیئر ٹرانسمیشن کو چلاتا ہے۔ بعض اوقات، جب سگ ماہی کی مشین شروع کی جاتی ہے، تو یہ "چیخنے" کی آواز نکالے گی، عام طور پر کام نہیں کر سکتی، اور یہاں تک کہ لائیو تار کا فیوز بھی اڑا دے گا۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، پہلے چیک کریں کہ آیا بجلی کی سپلائی نارمل ہے، پھر بجلی کی سپلائی کاٹ دیں، مزاحمت کی حد کا استعمال کر کے یہ پیمائش کریں کہ آیا سوئچ کو نقصان پہنچا ہے، اور احتیاط سے چیک کریں کہ آیا سرکٹ اور موٹر شارٹ سرکٹ ہوئی ہے۔ عام طور پر، جب موٹر شارٹ سرکٹ ہوتی ہے، وائنڈنگ جل جاتی ہے یا تار ٹوٹ جاتی ہے، جیسے ہی سگ ماہی مشین شروع ہوتی ہے، فیوز اڑ جائے گا۔ اس خرابی کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ فیوز کی تفصیلات بہت چھوٹی ہیں۔ اس کی تفصیلات کو بڑھانے سے مسئلہ حل ہوسکتا ہے۔

3. آپریشن کے دوران "چیخنے" کی آواز

یہ غلطی سگ ماہی مشین کے آپریشن کے دوران ہوتی ہے۔ "چیخنے" کی آواز اکثر اچانک آتی ہے، جس کے بعد سگ ماہی کی ناہموار رفتار ہوتی ہے، جو پیکیجنگ بیگ کے سیلنگ امپریشن پر خراب پیٹرن کا سبب بنتی ہے، جس سے مصنوعات کی ظاہری کیفیت متاثر ہوتی ہے۔ کبھی کبھی یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے، لیکن یہ غیر متوقع ہے.

یہ رجحان زیادہ تر مکینیکل نقصان یا شدید لباس کے ساتھ ساتھ ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایک ہی قسم کے انجن آئل اور چکنا کرنے والی چکنائی کو مکس کریں اور اسے گیئر باکس میں شامل کریں، پھر اسے بحال کرنے کے لیے پیچ کو سخت کریں۔ مشین کو شروع کرنے کے بعد، "چیخنے" کی آواز غائب ہو جاتی ہے اور سگ ماہی معمول پر آجاتی ہے۔

اس کے علاوہ، اگر اعلی درجہ حرارت والی بیلٹ جوائنٹ ڈھیلا ہے، شدید طور پر پہنا ہوا ہے، اور سطح پر گندگی سے صاف نہیں ہے، اور یہ آپریشن کے دوران ٹریکشن وہیل کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہوتا ہے، تو یہ "چیخنے" کی آواز بھی نکالے گا۔ حل یہ ہے کہ ہائی ٹمپریچر بیلٹ کو اسی تصریح کے ساتھ تبدیل کیا جائے۔ ہائی ٹمپریچر بیلٹ کو تبدیل کرنے میں ایک خاص مہارت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، پریشر وہیل اسپرنگ کو ہاتھ سے سکیڑیں، پھر ربڑ کے پہیے پر ہائی ٹمپریچر بیلٹ کے ایک سرے کو رکھیں، اور دوسرے سرے کو ربڑ کے دوسرے پہیے کے خلاف ہاتھ سے پکڑیں۔ رفتار کنٹرولر کو کم رفتار پر سیٹ کریں۔ ایک بار شروع ہونے کے بعد، حرکت کی جڑت پر انحصار کرتے ہوئے، اعلی درجہ حرارت والی بیلٹ خود بخود انسٹال ہو جائے گی۔

بعض اوقات ڈی سی شنٹ موٹر سے "سکیکنگ" آواز بھی خارج ہوتی ہے۔ یہ موٹر بیرنگ میں تیل کی کمی کی وجہ سے ہو سکتا ہے. اگر ایسا ہے تو، موٹر کو الگ کر کے تیل سے چکنا کر دیا جائے، اور آواز غائب ہو جائے گی۔

4. سگ ماہی درجہ حرارت کنٹرول کا نقصان

یہ خرابی درجہ حرارت گیج کی خرابی، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں ناکامی، غیر مستحکم حرارت کی سگ ماہی درجہ حرارت، اور سگ ماہی نقطہ یا تو جھلس گیا ہے یا خراب طور پر سیل کیا گیا ہے، خراب اور غیر دلکش سگ ماہی کے ساتھ نمایاں ہے۔ اس خرابی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تھرمامیٹر ٹوٹ گیا ہے اور اسے مرمت کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، تھرموکوپل بھی ٹوٹ سکتا ہے اور عام طور پر محسوس شدہ درجہ حرارت کو تھرمامیٹر میں منتقل نہیں کر سکتا۔ اسے تھرموکوپل کی ایک ہی قسم اور وضاحت سے تبدیل کرنے سے مسئلہ حل ہوسکتا ہے۔

مکینیکل پہلو سے، وجہ یہ ہے کہ گرمی سے سگ ماہی کا دباؤ ناہموار ہے۔ جب تک ہیٹ سیلنگ بلیڈ کے پریشر اسپرنگ کو دباؤ کو مستقل بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، گرمی سے سگ ماہی بلیڈ کے رابطے کی سطح کو صاف اور گندگی سے پاک رکھا جانا چاہئے.

ایک اور وجہ یہ ہے کہ مرکب مواد کی ہیٹ سیلنگ کوالٹی بذات خود اچھی نہیں ہے، اور ہیٹ سیلنگ گتانک میں تبدیلی آتی ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت متضاد ہو سکتا ہے۔

5. سگ ماہی مشین کا وقفے وقفے سے آپریشن

ہمیں پیداوار کے دوران وقفے وقفے سے آپریشن اور سگ ماہی کی مشین کی متضاد رفتار کی خرابی کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ سیلنگ مشین کے پچھلے حصے پر پینل کو جدا کرنے کے بعد، یہ پایا گیا کہ موٹر شافٹ اور گیئر باکس کے درمیان کنکشن ڈھیلا اور الگ ہو گیا ہے۔ پیچ کو مکمل طور پر فٹ کرنے کے لیے دوبارہ سخت کرنے سے مسئلہ حل ہوگیا۔ اس کے علاوہ، مرکزی موٹر کاربن برش کے ساتھ رابطے کے ذریعے چلتی ہے۔ اگر کاربن برش سختی سے پہنے ہوئے ہیں، پرچی کی انگوٹھیوں کے ساتھ مکمل رابطہ نہ کریں، یا کم رگڑ ہے، سگ ماہی مشین بھی وقفے وقفے سے کام کرے گی۔ کاربن برش کو ایک ہی قسم کے نئے برش سے تبدیل کرنے سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔

6. سیلنگ پوائنٹ پر بلبلے اور فاسد نشانات

یہ غلطی بھی کافی عام ہے۔ اگرچہ یہ پیکیجنگ کے رساو کا سبب نہیں بنتا، لیکن یہ پیکیجنگ کی جمالیات کو متاثر کرتا ہے اور مصنوعات کی تصویر کو نقصان پہنچاتا ہے۔

اس خرابی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔

- سازوسامان کے طویل مدتی استعمال کے بعد، دھول اور پلاسٹک کی شیونگ اور دیگر گندگی زیادہ درجہ حرارت والی بیلٹ پر چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے بیلٹ ناہموار اور بے ترتیب ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سگ ماہی کے مقام پر ناہموار حرارت پیدا ہوتی ہے۔ کولنگ پریس وہیل سے دبانے کے بعد، بلبلے ظاہر ہوتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر بیلٹ کو صاف کرنے یا تبدیل کرنے سے خرابی ختم ہو سکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت والی پٹی عام طور پر 1.5 سینٹی میٹر چوڑی اور تقریباً 22μm موٹی ہوتی ہے۔ اگر گندگی کو صاف کرنا واقعی ناممکن ہے تو اسے ختم کرنا ہوگا۔

- کولنگ پریس ربڑ کے پہیے پر غیر منظم طریقے سے مقعر اور محدب نشانات ہیں، جو براہ راست پیکیجنگ پر جھلکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سیلنگ پوائنٹ پر بہت سے واضح نشانات ہوتے ہیں۔ پیکیجنگ بیگ کی جمالیاتی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے، کولنگ پریس ربڑ کے پہیے کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔

7. آلات کی دیکھ بھال میں جن امور پر توجہ دی جانی ہے۔

- سگ ماہی مشین کو ہوادار اور خشک جگہ پر رکھنا چاہیے، کمرے کا درجہ حرارت تقریباً 25 ℃ پر رکھا جائے۔

- سیلنگ مشین کے آپریشن کے ہر 48 گھنٹے کے بعد، 6# انجن آئل ہر حرکت پذیر حصے میں، خاص طور پر گیئرز، بیرنگز اور گیئر باکس میں شامل کیا جانا چاہیے۔

- پوری مشین کو صاف رکھنے کے لیے دھول کو باقاعدگی سے ہٹانا چاہیے۔ جب استعمال میں نہ ہو تو بہتر ہے کہ پاور سپلائی کو ان پلگ کر دیں اور اسے کور سے ڈھانپ دیں۔

- اگر چلنے کا وقت بہت طویل ہے، تو مشین کو بند کرنے سے پہلے کولنگ فین کو آن کر دینا چاہیے۔ مشین کو بند کرنے سے پہلے درجہ حرارت گرنے تک انتظار کریں۔ کیونکہ اگر آپ مشین کو ٹھنڈا کیے بغیر بند کر دیتے ہیں، تو زیادہ درجہ حرارت والی بیلٹ کو نقصان پہنچانا بہت آسان ہے۔

- اعلی درجہ حرارت والی بیلٹ کو باقاعدگی سے گندگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

- پوری مشین کی زندگی کو بڑھانے کے لیے بہت زیادہ پہنے ہوئے حصوں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔